真空復(fù)模手板容易變形的原因詳解
文章出處:常見問題 責(zé)任編輯:東莞市天泓成型技術(shù)有限公司 閱讀量:- 發(fā)表時間:2019-10-31
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手板有多種類型與種類,制作方式有手工制作手板和cnc數(shù)控手板,以前因?yàn)樵O(shè)備的關(guān)系大多數(shù)的手板都是手工制作的,不僅精度不夠高,而且質(zhì)量并不好,局限性很大。現(xiàn)在基本上都是使用數(shù)控加工手板了,手板精度高,自動化程度高,做出來的手板都比較統(tǒng)一。所以現(xiàn)在數(shù)控手板基本上已經(jīng)替代了手工手板了,但是還是有些行業(yè)使用的還是手工手板。
現(xiàn)在有著很多的產(chǎn)品采用的是真空復(fù)膜的方式加工的,比如塑膠類的汽車手板模型、醫(yī)療器械結(jié)構(gòu)件模型、數(shù)碼通訊類手板模型、透明類的亞克力、PC等,還有軟膠類的透明軟膠、有顏色的透明軟膠等。
真空復(fù)模技術(shù)是利用產(chǎn)品原型(快速原型件、CNC手板)在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具,并在真空狀態(tài)下采用如PU、ABS等材料進(jìn)行澆注,從而克隆出與產(chǎn)品原型相同的復(fù)制件。真空復(fù)模加工有很多優(yōu)點(diǎn),具體如下:
1.成本低廉,產(chǎn)品生產(chǎn)周期比較短。廢料少,加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。
2.適用于小批量產(chǎn)品加工和生產(chǎn),做出一個原版后就可以根據(jù)原版進(jìn)行復(fù)制,而CNC加工就需要車床一個一個地進(jìn)行手板制作。
3.良好的制模操作性。固化成型后的軟模皆為透明或半透明狀,具有較好的拉伸強(qiáng)度,便于切割分型。
4.加工失敗幾率小。只要原版沒有問題,復(fù)制品自然也不會出錯。
5.良好的重復(fù)性。制模用的硅膠在固化前具有良好的流動性,配合真空脫泡,可以準(zhǔn)確保持模型的細(xì)致結(jié)構(gòu)及飾案。
但是真空復(fù)模手板也有很多缺點(diǎn),比如易縮水變形,因?yàn)榻?jīng)過高溫加熱再冷卻后就會收縮,從而導(dǎo)致變形,一般誤差在0.2mm左右。此外,真空復(fù)模手板一般只能耐60度左右的高溫,在強(qiáng)度和硬度方面也低于CNC手板,所以這類手板也叫做真空復(fù)膜手板,具體是使用cnc數(shù)控加工還是真空復(fù)膜就要看自己的行業(yè)是屬于什么類型了。
手板復(fù)模就是先用快速成型機(jī)或者CNC做原型,然后用硅膠做模具,用澆注料注入硅膠模,再把模具開出來。然而在復(fù)模的過程中,由于各種原因,會導(dǎo)致手板發(fā)生一些變形,從而影響手板的精度,那么哪些因素會導(dǎo)致真空復(fù)模手板發(fā)生變形?
1、模具硅膠沒有充分固化之前投入了使用。雖然澆注模具后一般可以在幾個小時內(nèi)取出模具,但模具膠充分固化一般至少要一個星期以上,如果時間許可電話,有經(jīng)驗(yàn)的人通常要澆注模具一個月以后才取出模樣開始使用模具。
2、所使用的模具硅膠質(zhì)量太差,或收縮率太高或填充物太多(降低模具膠成本)模具膠的收縮率為0.1%,普通的為3%左右,差的模具膠收縮率更高。
3、真空復(fù)模手板在注型的時候需要很高的溫度,而硅膠液體受熱脹冷縮的影響,在當(dāng)時可能尺寸剛剛合適,一旦冷卻下來,就會出現(xiàn)縮水的情況,比實(shí)際尺寸要小很多。