在鋁合金加工中傳統(tǒng)的潤滑方式為乳化液澆注，但這種潤滑方式不能解決鋁合金加工中出現(xiàn)的粘刀、加工表面質(zhì)量不好等問題，同時(shí)乳化液還造成了環(huán)境污染、成本增高。基于鋁合金加工特點(diǎn)，我們可選取一種合適的潤滑冷卻方式優(yōu)化鋁合金的切削性能、提高工件質(zhì)量和加工速度，降低成本并改善加工環(huán)境。
    微量潤滑技術(shù)是在壓縮空氣中混入微量的潤滑油霧顆粒，取代金屬切削加工時(shí)切削液的冷卻和潤滑的一種技術(shù)，并且所使用的潤滑劑為無毒、可降解的合成型潤滑劑。微量潤滑技術(shù)是綠色制造技術(shù)，切削過程中高速的懸浮油微粒噴射至切削點(diǎn)，這增加了潤滑劑的滲透性，提高了潤滑效果，改善了表面質(zhì)量；潤滑油的用量在5-50ml/h之間（根據(jù)需要設(shè)置的噴嘴數(shù)量是決定消耗的主要因素）,是切削液的萬分之一，優(yōu)點(diǎn)是：降低潤滑劑成本、工件干燥無需清洗工藝、無需廢液處理、改善加工環(huán)境等。
微量潤滑適用于鋁合金材料的加工表現(xiàn)在以下幾方面：
1.微量潤滑適合高速切削，其主要目的是讓切屑快速離開切削區(qū)域，并通過壓縮空氣帶走切屑，減少切屑上的熱量傳遞到切削工具和工件。而鋁合金的導(dǎo)熱性能好，適合高速切削，因此微量潤滑適用鋁合金切削。
2.微量潤滑可降低粘刀現(xiàn)象。由于壓縮空氣的作用使得切屑迅速離開切削工具，同時(shí)對(duì)切削工具有吹掃作用，使得粘刀現(xiàn)象不易出現(xiàn)。粘刀現(xiàn)象的消除使得切削工具的磨損降低，成本降低，同時(shí)也提高了加工表面的質(zhì)量。
3.微量潤滑可有效改善加工時(shí)的環(huán)境，無乳化液排放，省去了乳化液購置及廢液處理成本。

定制cnc手板就選東莞天泓，20年手板模型定制經(jīng)驗(yàn)，近100臺(tái)cnc，快到僅需3-7天出貨，歡迎來圖定制