加工中心CNC加工注意事項(xiàng)
文章出處:行業(yè)動態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市天泓成型技術(shù)有限公司 閱讀量:- 發(fā)表時間:2019-07-12
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一.銅公加工注意事項(xiàng) 1.銅公加工的刀路順序:平刀曲面挖槽刀路開粗(或平刀外形銑刀路開粗) -------球刀平行銑刀刀路上表面光刀 -------球刀等高外形刀路側(cè)面光刀 -------平刀外形銑刀路校表基準(zhǔn)面光刀. 2.開粗時加工余量為0.2—0.5。 光刀時公差為0.005---0.02, 步距為0.05---0.3, 加工余量為-0.1MM-0.3MM 二.前模加工注意事項(xiàng) 1.刀路順序:大刀曲面挖槽刀路開粗?小刀等高外形刀路開粗?大刀(球刀)平 行銑刀路光刀?小刀平行銑刀路光刀。前模制造時一般都有與之配套的銅公, 以開粗刀路為主,輔以局部曲面光刀。 2.帶有分型面和枕位面,要一起加時,分型面枕位面加工到位,不留余量,型 腔部位留余量0。2----0。5,以便打火花。如只有幼公,留余量0。3即可。粗 幼公都有時,可留余量0。5。前模碰穿位、擦穿位可留余量0。1,用于前后模配模。 3.開粗時用大直徑的圓鼻刀(刀把),刀具直徑過小時容易斷刀和彈刀。中刀 時也盡量采用。 4.曲面加工中的刀路范圍以刀具中心軸的移動軌跡進(jìn)行計(jì)算,即實(shí)際加工區(qū)域 比所選刀路范圍限定框單邊大一個刀半徑值,要合理設(shè)置刀路范圍限定框參數(shù)。避免加工范圍超出實(shí)際加工需要。 5.前模材料較硬,加工前要仔細(xì)檢查,減少差錯,不能輕易燒焊! 三. 后模加工注意事項(xiàng) 1.后模刀路順序:大刀曲面挖槽刀路開粗?小刀限制范圍曲面挖槽開粗?清角? 大刀(球刀)平行銑刀路光面?小刀(球刀)平行銑刀路限制范圍清角、光刀? 平刀等高外形刀路清角 2. 后模同前模所用材料相同,盡量用圓鼻刀(刀把)加工。 CNC加工注意事項(xiàng) A.模具、產(chǎn)品配合公差 1.上下殼的配合定位靠止口保證,凹止口和凸止口的公差一般選單邊0.1 2.通常外殼大身上的配件(如透明鏡)外形比大身上的尺寸單邊小0.1—0.2 3.大身上的活動配件(如按鈕)外形要比大身上的外形單邊小0.1—0.5 4.配件表面形狀如果和大身上的表面形狀一致,可以從大身表面上相應(yīng)位置修 剪得到。 B.下刀點(diǎn)的選擇 編寫刀路時,可在指定的任意高度和位置下刀,第一刀剛開始加工時,吃刀 量往往比較大,容易引起斷刀、彈刀,這時可以將下刀位開粗或且第一層下刀 走空刀,盡量在料外邊下刀,此問題一定要引起注意。 C.搶刀、彈刀、掉刀 進(jìn)刀量大,刀具裝夾長度過長,刀具直徑小時常發(fā)生此類現(xiàn)象 拐角半徑和刀具半徑相同的位置加工時易出現(xiàn)外形尺寸不準(zhǔn)確的情況,稱為 搶刀------可以用直徑小一點(diǎn)的刀分層清角,再換大的刀光側(cè)面解決。深度 較低大時,可分層加工。 D.過切檢查 過切是經(jīng)常出現(xiàn)的問題,要特別重視。解決的方法,是將刀路模擬一遍,在各種方位視角反復(fù)檢查,沒有檢查的刀路不允許上機(jī)加工。外形銑削時,下刀點(diǎn)選擇不當(dāng)會出現(xiàn)過切,可以改變下刀點(diǎn)加以避免。 E.電腦鑼加工單的內(nèi)容 為了便于和操作員溝通,加工單(程序紙)應(yīng)包括: 1. NC程序名 2. 刀具類型 3. 刀具直徑 4. 刀具裝夾長度 5. 加工余量 6. 刀路類型(開粗或光刀) 7. 原始圖形文件名稱(如cnc1c:mc9acb01s.mc9) 8. 有特殊加工要求要附簡圖說明 F.刀具裝夾長度 是指刀具用夾頭裝夾后留在刀夾頭外的長度,在確保不發(fā)生碰撞的情況下盡量裝短一些以提高剛性。太長會擺動、震刀 |