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數(shù)控車床,龍門加工中心提高工件加工精度的七種方法

標(biāo)簽:

加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度,加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。但任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會絕對準(zhǔn)確,從零件的功能看,只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi),就認(rèn)為保證了加工精度。

機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低,誤差越小加工精度越高。下面簡單介紹下提高工件加工精度的方法有哪些:

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一、對工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整

(1)試切法調(diào)整通過試切-測量尺寸-調(diào)整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切,如此反復(fù)直至達(dá)到所需尺寸。此法生產(chǎn)效率低,主要用于單件小批生產(chǎn)。

(2)調(diào)整法通過預(yù)先調(diào)整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產(chǎn)率高,主要用于大批大量生產(chǎn)。

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二、減小機床誤差

(1)應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度 :①選用高精度的滾動軸承;②采用高精度的多油鍥動壓軸承;③采用高精度的靜壓軸承

(2)提高與軸承相配件的精度:①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度;②提高與軸承相配合表面的加工精度;③測量及調(diào)節(jié)相應(yīng)件的徑向跳動范圍,使誤差補償或相抵消。

(3)對滾動軸承適當(dāng)預(yù)緊:①可消除間隙;②增加軸承剛度;③均化滾動體誤差。

(4)使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上

3

三、減少傳動鏈傳動誤差

(1)傳動件數(shù)少,傳動鏈短,傳動精度高;

(2)采用降速傳動是保證傳動精度的重要原則,且越接近末端的傳動副,其傳動比應(yīng)越小;

(3)末端件精度應(yīng)高于其他傳動件。

4

四、減小刀具磨損

(1)在刀具尺寸磨損達(dá)到急劇磨損階段前就必須重新磨刀

(2)選用專用的切削油進(jìn)行充分潤滑

(3)刀具材質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合工藝要求

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五、減小工藝系統(tǒng)的受力變形

(1)提高系統(tǒng)的剛度,特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度;

(2)減小載荷及其變化

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六、減小工藝系統(tǒng)熱變形

(1)減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源

(2)均衡溫度場

(3)采用合理的機床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)

(4)加速達(dá)到傳熱平衡

(5)控制環(huán)境溫度

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七、減少殘余應(yīng)力

(1)增加消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序;

(2)合理安排工藝過程。


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2019-11-15

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