對(duì)刀是數(shù)控機(jī)床加工的最基本的,也是最基礎(chǔ)的,對(duì)刀也是決定加工的零件的精密程度.

如何判斷機(jī)床的坐標(biāo)系？

為什么要對(duì)刀？
對(duì)刀的目的就是把你的機(jī)床坐標(biāo)和你零件的坐標(biāo)一樣，這樣才能開(kāi)始加工工件，不然你不對(duì)刀的話(huà)，啟動(dòng)機(jī)床就會(huì)撞刀，因?yàn)槟愕臋C(jī)床坐標(biāo)和工件坐標(biāo)不一樣。
當(dāng)工件以及刀具都安裝好后，用試切法對(duì)刀，可按下述步驟進(jìn)行對(duì)刀操作：
1）先進(jìn)行回零操作（參考上面的回參考點(diǎn)）

2）XY方向的對(duì)刀

1.將工件通過(guò)夾具裝在工作臺(tái)上，裝夾時(shí)，工件的四個(gè)側(cè)面都應(yīng)留出對(duì)刀的位置。 
2.起動(dòng)主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓刀具快速移動(dòng)到靠近工件左側(cè)有一定安全距離的位置，然后降低速度移動(dòng)至接近工件左側(cè)。 
3.靠近工件時(shí)改用微調(diào)操作(一般用0.01mm來(lái)靠近)，讓刀具慢慢接近工件左側(cè)，使刀具恰好接觸到工件左側(cè)表面(觀察，聽(tīng)切削聲音、看切痕、看切屑，只要出現(xiàn)其中一種情況即表示刀具接觸到工件)，再回退0.01mm。記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中顯示的X坐標(biāo)值，

240.500等。并把相對(duì)坐標(biāo)清零。

4.沿Z正方向退刀，至工件表面以上，用同樣方法接近工件右側(cè)，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中顯示的X坐標(biāo)值，如-60.400等。 并把相對(duì)坐標(biāo)清零。
5.據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中X坐標(biāo)值為-60.400/2=-30.200。除2后的相對(duì)坐標(biāo)值為X方向中心點(diǎn)坐標(biāo)值。
6.移動(dòng)到中心點(diǎn)，清零。
7.輸入相對(duì)的數(shù)據(jù)：設(shè)置-相對(duì)清零-X清零-G54-把機(jī)床實(shí)際坐標(biāo)輸進(jìn)G54和工件坐標(biāo)系的X.Y。
3）刀具的Z向?qū)Φ?（兩種方法）
第一種方法： 
1.將刀具快速移至工件上方。 

2.起動(dòng)主軸中速旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓刀具移動(dòng)到靠近工件上表面有一定安全距離的位置，然后降低速度移動(dòng)讓刀具端面接近工件上表面.

3.靠近工件時(shí)改用微調(diào)操作(一般用0.01mm來(lái)靠近)，讓刀具端面慢慢接近工件表面，使刀具端面恰好碰到工件上表面，再將Z軸再抬高0.01mm，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的Z值，如-140.400等，則機(jī)床坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)值為-140.400。
第二種方法：為防止刀具切傷工件表面，也可采用刀具與工件間加塊規(guī)的辦法對(duì)刀。但此時(shí)進(jìn)行Z向數(shù)據(jù)設(shè)定時(shí)，應(yīng)考慮量塊厚度50mm。如記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的Z值，如-140.400等，則機(jī)床坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)值為-140.400-50=-190.400。
輸入相對(duì)的數(shù)據(jù)：刀具補(bǔ)償-刀補(bǔ)表
4）檢驗(yàn)
檢驗(yàn)對(duì)刀是否正確，這一步是非常關(guān)鍵的

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