鋁合金殼體加工
文章出處:行業(yè)動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市天泓成型技術(shù)有限公司 閱讀量:- 發(fā)表時(shí)間:2022-06-20
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東莞天泓成型技術(shù)有限公司是一家專業(yè)從事鋁合金殼體cnc加工的生產(chǎn)廠家,公司近100臺(tái)高精度cnc設(shè)備,能快速幫助客戶定制高精度的鋁合金殼體,7-15天快速出貨,為客戶節(jié)省時(shí)間成本,搶占市場(chǎng)先機(jī)。鋁合金殼體加工就選天泓成型技術(shù)。20年鋁合金殼體加工廠家。歡迎來圖定制!
鋁合金殼體加工工藝
鋁合金殼體加工常見的加工工藝有:cnc加工,壓鑄,焊接,擠壓成型。下面我們一起來詳聊4種鋁合金殼體的加工工藝,希望對(duì)大家?guī)韼椭?br/>
3.1cnc加工
1、CNC編程:cnc編程工程師先按照客戶提供的3d圖紙進(jìn)行編輯。
2、CNC加工:cnc設(shè)備上面的刀具,按照程序設(shè)定的路徑,在材料上面進(jìn)行運(yùn)動(dòng),將材料上多余的部分去掉,從而得到手板模型的雛形。
3、打磨:用砂紙將手板表面的毛邊以及刀痕磨平,讓手板表面更加光滑。
4、氧化:將鋁合金手板浸泡在化學(xué)藥水中,使其表面發(fā)生氧化反應(yīng),形成一層膜,讓產(chǎn)品不易刮花。鋁合金殼體加工方式有哪些
大型鋁合金殼體成型工藝,主要包括鑄造、焊接兩類。其中可以實(shí)現(xiàn)精密鑄造(或者稱為凈尺寸鑄造,即鑄件的內(nèi)腔和外形往往要求一次成形,使其外形接近零件或部件的最終形狀,少加工或者不加工),主要有三種:反重力鑄造、熔模精密鑄造和石膏型鑄造。
3.2 鑄造
鑄造一直是批量制造鋁合金殼體的主要工藝方法,當(dāng)凈尺寸鑄造得到廣泛應(yīng)用以后,鑄造更是大尺寸零件加工的福音。
反重力鑄造
利用外加壓力使合金液沿著與重力相反的方向,自下而上充型并凝固的一種鑄造方法。反重力鑄造工藝具有充型平穩(wěn)、充型速率可控、溫度場(chǎng)分布合理、在壓力下凝固并有利于鑄件凝固補(bǔ)縮的主要特點(diǎn)。反重力鑄造鑄件的力學(xué)性能較好、組織致密且鑄造缺陷少。
按不同工藝過程,反重力鑄造又分為低壓鑄造、差壓鑄造和調(diào)壓鑄造等。二戰(zhàn)期間,低壓鑄造技術(shù)被發(fā)明,并用于制造出了飛機(jī)風(fēng)冷發(fā)動(dòng)機(jī)缸體鑄件;低壓鑄造基礎(chǔ)上,開發(fā)出兼有低壓鑄造和壓力釜鑄造特點(diǎn)的差壓鑄造工藝,用于制造大型、復(fù)雜、薄壁零件。在差壓鑄造基礎(chǔ)上開發(fā)出了調(diào)壓鑄造工藝。調(diào)壓鑄造與差壓鑄造最大的區(qū)別在于,其不僅能夠?qū)崿F(xiàn)正壓的控制,還能夠?qū)崿F(xiàn)負(fù)壓的控制,同時(shí)對(duì)控制系統(tǒng)控制精度的要求也更高。
熔模精密鑄造
熔模鑄造具有以下優(yōu)點(diǎn):熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度,尺寸精度一般可達(dá) CT4-6(砂型鑄造為 CT10-13,壓鑄為 CT5-7);設(shè)計(jì)靈活,可以鑄造出高度復(fù)雜的鑄件;清潔生產(chǎn),型砂中無化學(xué)粘結(jié)劑,低溫下模料對(duì)環(huán)境無害,舊砂回收率95%以上。
解釋一下“CT4-6”,CT是鑄造件的尺寸公差等級(jí),后面跟的數(shù)字越大精度越低,也就是鑄件尺寸允許變化的范圍越大。
石膏型鑄造
石膏型可用以制成尺寸精度高表面粗糙度及殘留應(yīng)力低的鑄件,具有許多其他鑄型不具有的特點(diǎn):能精確復(fù)制模樣,可使鋁合金鑄件的表面粗糙度達(dá)到0.8~3.2μm;熱導(dǎo)率低,薄壁部位易完整成形,最薄可鑄出 0.5mm 的薄壁;可制造形狀復(fù)雜的鑄件。
鑄造用石膏型主要有三種:不發(fā)泡石膏型、發(fā)泡石膏型和熔模精密鑄造用石膏型。不發(fā)泡石膏型透氣性很差,主要采用低壓鑄造生產(chǎn)性能要求較低的鑄件。發(fā)泡石膏型具有一定的透氣性,可以用于生產(chǎn)薄壁(最薄 0.5 mm)并帶有曲面造型的鋁合金鑄件。
3.3 焊接
目前,鋁及其合金的焊接方法很多,其焊接方法通常有鎢極氬弧焊(TIG焊)、熔化極氬弧焊(MIG焊)、激光焊、縫焊、電阻電焊、電子束焊、攪拌摩擦焊、感應(yīng)焊。應(yīng)用較廣的是前面兩種,鎢極氬弧焊(TIG焊)、熔化極氬弧焊(MIG焊)。
鎢極氬弧焊是鋁制品應(yīng)用最普遍的焊接方法,尤其適于焊接厚度5mm以下的鋁及鋁合金,主要由于焊接時(shí)熱量集中,電弧燃燒穩(wěn)定,焊縫金屬致密,成形良好、表面光亮,焊接接頭的強(qiáng)度和塑性較高,質(zhì)量較好;氬氣流對(duì)焊接區(qū)的沖刷使焊接接頭冷卻加快,改善了其組織性能;接頭形式不受限制,且適于全位置焊接。但此方法不宜在露天環(huán)境操作。
與鎢極氬弧焊相比, 熔化極氬弧焊(MIG焊)除了上述特點(diǎn)外,還具有焊接效率高,易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊,且適用于各種板厚的鋁及其合金焊接等優(yōu)點(diǎn)。但由于送絲系統(tǒng)限制,焊絲直徑不宜過大,且焊縫氣孔敏感性較大。
3.4擠壓成型
擠壓成型,是對(duì)放在模具型腔(或擠壓筒)內(nèi)的金屬坯料施加強(qiáng)大的壓力,迫使金屬坯料產(chǎn)生定向塑性變形,從擠壓模的模孔中擠出,從而獲得所需斷面形狀、尺寸并具有一定力學(xué)性能的零件或半成品的塑性加工方法。 擠壓成型在電池包箱體加工過程中,一般需要配合其他工藝手段使用。
在擠壓過程中,被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強(qiáng)烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài),這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性;擠壓制品的精度高,制品表面質(zhì)量好,還提高了金屬材料的利用率和成品率;擠壓的工藝流程短,生產(chǎn)方便,一次擠壓即可獲得比熱模鍛或成型軋制等方法面積更大的整體結(jié)構(gòu)件。
輕金屬及輕合金具有良好的擠壓特性,特別適合于擠壓加工,如鋁及鋁合金,可以通過多種擠壓工藝和多種模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工。擠壓成型也有明顯的局限性,它只適用于等截面產(chǎn)品,形狀也不能過于復(fù)雜
鋁合金殼體案例展示
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