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手板件制作工藝方法 當(dāng)前位置:手板 ? 常見問題 ? 手板件制作工藝方法

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手板件制作工藝方法

標(biāo)簽:


CNC手板模型制作流程:接受圖紙→編寫刀路→傳輸?shù)堵分罜NC加工中心→機(jī)器自動(dòng)化加工→手工后處理(打磨、噴漆、印刷等)!

 

目前在國(guó)內(nèi)應(yīng)用最為廣泛。主要材料有ABS,PC,PMMA,,金屬主要是鋁和銅。CNC加工可以加工出精度相對(duì)較高的產(chǎn)品樣品,應(yīng)用材料主要有ABS、PC、PMMA、PP、鋁、銅等,在制作治具夾具等產(chǎn)品時(shí)常用的有電木和鋁合金; CNC手板優(yōu)勢(shì):韌性好,張度高,成本低,材料可選擇性廣泛。


二、復(fù)模(真空灌注)

復(fù)模就是利用原有的樣板,在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具,并在真空狀態(tài)下采用PU材料進(jìn)行澆注,從而克隆出與原版相同的,比原樣板耐高溫,強(qiáng)度硬度都好的復(fù)制件。


硅膠復(fù)模


如果客戶要求做幾套或是幾十套時(shí),適合用這種方法,這樣大大降低了成本。 真空復(fù)模出來的產(chǎn)品樣板有一定比率的縮水,真空復(fù)制產(chǎn)品樣板成本一般來說會(huì)相對(duì)CNC低,即CNC加工多套樣板的價(jià)格比CNC加工1套后再進(jìn)行真空復(fù)模的價(jià)格低(對(duì)復(fù)模出來的樣辦材質(zhì)有特殊要求的除外);

 

復(fù)模材料有:普通PU:較脆,韌性;透明PU:原材料較好,但價(jià)格是最貴的;類橡膠PU;8400軟膠。

 

通過真空復(fù)模的技術(shù)可以有兩種用途:

1、進(jìn)行小批量的產(chǎn)品樣品生產(chǎn);

2、改變材質(zhì);可以將由石膏油泥雕刻的樣板通過復(fù)模改變,到易于后續(xù)加工處理的PU或POLY的材質(zhì),或是將ABS材質(zhì)改變?yōu)橛刑厥庖蟮牟馁|(zhì)(如:要求透明的、耐高溫的、高強(qiáng)度的、或橡膠特性的等等)。

 

三、3D打印手板

3D打印是快速成型技術(shù)的一種,它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),運(yùn)用粉末、線性塑料或液態(tài)樹脂材料,通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)


SLA工藝打印光敏樹脂材料

3D打印手板的主要流程為:

 

手板圖紙——手板三維模型——模型切片——3D打印——手板后處理——手板成品

手板加工工藝對(duì)比

CNC加工:
1、優(yōu)勢(shì):精度高,一般可以達(dá)到0.05mm~0.1mm,加工尺寸范圍大,有的CNC加工中心可以整件加工兩米多長(zhǎng)的手板;材質(zhì)選擇多樣、表面處理效果好。材料更接近原材料的特性
2、劣勢(shì):按工時(shí)收費(fèi),對(duì)于細(xì)小而復(fù)雜的手板,采用CNC加工不劃算。
3d打?。?/td>
1、優(yōu)勢(shì):精度高,打印速度快,打印細(xì)節(jié)復(fù)雜的手板有優(yōu)勢(shì)。
2、劣勢(shì):按重量收費(fèi),打印較大的手板費(fèi)用高;加工尺寸有限制;打印的材料比較少,主要是光敏樹脂和ABS。
真空復(fù)模:
1、優(yōu)勢(shì):成本低廉,制作周期短,小批量(50-500個(gè))制作有優(yōu)勢(shì)。
2、劣勢(shì):受硅膠液體熱脹冷縮的影響,精度比較低,通常在0.2mm左右;一套硅膠模具只能復(fù)制20個(gè)手板,數(shù)量在500以上價(jià)格高。

適用材料

手板案例展示


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手板模型加工流程

手板模型加工流程

手板模型加工流程:   一:接收?qǐng)D檔--1.客戶需提供STP、PRT等常用格式3D圖檔。Pro/E 、UG常用繪圖軟件都可以轉(zhuǎn)換格式;2.JPG或Office格式工藝說明文件

2019-11-15

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