手板模型制作流程有哪些

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手板模型簡介

在產品剛研發(fā)或設計的時候都需要做手板，手板是驗證產品外觀及結構性能可行性的第一步，是找出產品設計的缺陷和不足有效的方式，從而針對缺陷進行的改善。因此新產品開發(fā)之前，產品外形推敲的過程中手板打樣是必不可少的。這樣可以避免直接開模具的風險性，由于模具制造的費用一般都很高，比較大的模具價值數(shù)十萬乃至幾百萬，如果在開模的過程中發(fā)現(xiàn)結構合理或其他問題，其損失可想而知。

常見的手板模型加工工藝有3D打印，cnc手板和硅膠復模等，那么，手板模型制作流程有哪些？今天天泓小編為您分享手板模型制作全流程，希望對您帶來幫助。

cnc手板模型制作流程

1、根據(jù)客戶提供的3D圖紙進行報價（價格主要是根據(jù)圖紙及后期工藝難易度來定），一般為STP格式的圖紙。

2、編程：編程人員把3D設計圖檔編寫控制數(shù)控加工中心的程式語言。

3、CNC加工：將語言輸入計算機控制加工中心，將材料上面多余的地方去掉，從而得到產品的雛形；

4、手工處理：剛從機器上加工出來的手板，需要做一些手工處理，因為表面有披鋒等等；

5、表面處理：為了讓手板模型外觀效果美觀，需要做一些表面處理工藝，像：噴油，噴砂氧化，鐳雕，絲印等等

6、品質檢測：經(jīng)過QC部門檢測沒有問題之后，就可以打包出貨

硅膠復模手板模型制作流程

硅膠復模材質有：ABS、PC、PP、PMMA、PVC、橡膠、耐高溫料等材質。

1、制造原型：依據(jù)客戶供給的3D圖紙，經(jīng)過3D打印制造出原型。

2、澆注硅膠模：制造好原型后，制造模架，固定原型，澆注硅膠，8小時干化后，開模取出原型，硅膠模制造完結。

3、注型：將液體塑膠材料注入硅膠模具中，在60°-70°的恒溫箱中進行30-60分鐘的固化后，即可脫模，必要時在70°-80°的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化。一般正常情況下硅膠模具的運用壽命是15-20次。

3D打印手板模型制作流程

1、熔融沉積造型(FDM)

FDM加熱頭把熱熔性材料（ABS樹脂、尼龍、蠟等）加熱到臨界狀態(tài)，使其呈現(xiàn)半流體狀態(tài)，然后加熱頭會在軟件控制下沿CAD 確定的二維幾何軌跡運動，同時噴頭將半流動狀態(tài)的材料擠壓出來，材料瞬時凝固形成有輪廓形狀的薄層。

2、光固化立體造型（SLA）

SLA 光固化設備在開始“打印”物體前，將物體的三維數(shù)字模型切片。然后電腦控制下，紫外激光會沿著零件各分層截面輪廓，對液態(tài)樹脂進行逐點掃描。被掃描到的樹脂薄層會產生聚合反應，由點逐漸形成線，最終形成零件的一個薄層的固化截面，而未被掃描到的樹脂保持原來的液態(tài)。當一層固化完畢，升降工作臺移動一個層片厚度的距離，在上一層已經(jīng)固化的樹脂表面再覆蓋一層新的液態(tài)樹脂，用以進行再一次的掃描固化。新固化的一層牢固地粘合在前一層上，如此循環(huán)往復，直到整個零件原型制造完畢。

3、選擇性激光燒結（SLS）

SLS 工藝與SLA 光固化工藝還有相似之處，即都需要借助激光將物質固化為整體。不同的是，SLS 工藝使用的是紅外激光束，材料則由光敏樹脂變成了塑料、蠟、陶瓷、金屬或其復合物的粉末。